אוטומציה של ייצור מרמזת על תהליך של פיתוח טכנולוגיית מכונות, שבו פונקציות הבקרה והניהול, שבוצעו בעבר על ידי האדם עצמו, מועברות למכשירים אוטומטיים. יחד עם זאת, יישום האוטומציה בייצור עוזר להגדיל באופן משמעותי את תפוקת העבודה ולהפחית את שיעור העובדים המועסקים באזורי ייצור שונים.
הוראות
שלב 1
בחן את האובייקט. חשבו מה ניתן להחליף בייצור, איזה ציוד אתם צריכים לרכוש על מנת להגביר את התפוקה של החברה.
שלב 2
פיתוח מטלה טכנית ובחירת האלמנטים האופטימליים לפתרון המשימות שהוקצו (חיישנים והתקני בקרה, למשל, בעבודה של מכונות המייצרות כבלים, ערכות לאיסוף ועיבוד המידע שהתקבל, מכשירי ממשק שונים - לוחות בקרה לעבודה של משלוחי ייצור, מוניטורים) …
שלב 3
פיתוח תיעוד תכנון והערכה (תוכניות אוטומציה, דיאגרמות סכמטיות חשמליות, תיאורים של אלגוריתמי בקרה ומערכות אלה).
שלב 4
הכינו תוכניות המיישמות אלגוריתמים לשליטה בציוד חדש (רמת בקרה נמוכה יותר) ואלגוריתמים לאיסוף ועיבוד המידע שהתקבל (רמת בקרה עליונה).
שלב 5
ספק את הציוד הדרוש. עקוב אחר עבודות ההתקנה וההזמנה.
שלב 6
זכרו כי יש צורך לשאוף לאוטומציה של ייצור מוחלטת (משתנה לאורך זמן). לכן, יש צורך בשילוב אנכי ואופקי בכל הרמות (במיוחד מכשירי קצה, למשל, מכונות לייצור קווים טכנולוגיים, ציוד חשמלי, אתרי ייצור, כמו גם החברה כולה) על ידי שילוב חומרה ותוכנה של מערכות בקרה בכל רמה. יחד עם זאת, האחרון צריך להישאר פתוח לשינויים נוספים, למשל, גידול במספר האלמנטים שנוצרו. ניתן לתאר מבנה משולב אנכית בצורה של פירמידה, שבה התקני הקצה (בקרים, חיישנים, מנות ראשונות) נמצאים ברמה הנמוכה ביותר, ובאמצע נמצאת מידת השליטה עם תחנות מפעיל ובקרים. בתורו, החלק העליון הוא ניהול הייצור, וכל זה ביחד צריך להיות מאוחד על ידי רשתות מחשבים מקומיות או גלובליות, הנמצאות בשליטת תוכנה מיוחדת.
